کنترل کیفیت

سیستم مدیریت جوش دقیق ما شامل
مشخصات روش جوشکاری واجد شرایط (WPS) و سوابق صلاحیت روش (PQR).
اپراتورهای جوشکاری معتبر که دارای مدارک معتبر هستند.
کنترل پارامترهای جوش{0}زمان واقعی (ولتاژ، آمپر، سرعت حرکت).
گزارش‌های فرآیند جوشکاری مداوم و بازرسی‌های بصری پس از-جوشکاری.

 

روشهای جوشکاری کاربردی
• جوشکاری زیرپودری خودکار (SAW): برای درزهای طولی و محیطی با راندمان بالا-و عمیق-.
• جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (جوشکاری با قوس آرگون / TIG): برای عبور دقیق ریشه و لوله‌کشی برودتی{0} با یکپارچگی بالا.
• جوشکاری قوس فلزی گازی (جوشکاری محافظ CO2): برای جوشکاری ساختاری قوی و مونتاژی بدون فشار.

 

آزمایش غیر مخرب-
برای تأیید یکپارچگی جوش داخلی و شناسایی ایرادات احتمالی، از روش‌های پیشرفته آزمایش غیرمخرب{0} استفاده می‌کنیم که توسط بازرسان تأیید شده سطح II/III مطابق با استانداردهای ASME، ISO، یا GB اجرا می‌شوند:
• تست رادیوگرافی (RT): کیفیت جوش داخلی، تخلخل و عیوب گنجاندن را بررسی می کند.
• تست اولتراسونیک (UT): سالم بودن مواد داخلی، لایه لایه‌های صفحه و مناطق جوشی با دیواره ضخیم-را بررسی می‌کند.
• آزمایش ذرات مغناطیسی (MT): عیوب سطحی و نزدیک{0}سطح را در مواد فرومغناطیسی تشخیص می‌دهد.
• تست نافذ (PT): ترک‌های سطحی میکرو-و ناپیوستگی‌ها را در اجزای فولاد ضد زنگ و آلومینیوم شناسایی می‌کند.

 

بازرسی ابعاد و مونتاژ
قبل از مونتاژ میانی و حمل و نقل نهایی، ابعاد حیاتی برای اطمینان از ادغام یکپارچه با لوله کشی مشتری و پایه های عمرانی تأیید می شود:
طول کلی کشتی، قطر و صافی پوسته.
جهت گیری نازل ها، ارتفاعات و ترازهای فلنج.
از موقعیت زین و پا پشتیبانی کنید.
مربع بودن مونتاژ و تراز ساختاری.

 

تست فشار و تایید آب بندی
آزمایش فشار برای کلیه تجهیزاتی که گازها یا مایعات فشرده صنعتی را جابجا می کنند اجباری است.
• تست هیدرواستاتیک: تحت فشار قرار دادن تجهیزات با آب تا 1.25 تا 1.5 برابر فشار طراحی برای تأیید استحکام سازه و یکپارچگی جوش.
• تست پنوماتیک / نشت: تأیید عملکرد آب بندی، یکپارچگی واشر و قابلیت اطمینان اتصال با استفاده از هوا یا گاز بی اثر تحت فشار کنترل شده.
تمام فشارهای تست، زمان های نگهداری و نتایج به طور رسمی در بسته مستندات پروژه ثبت و امضا می شود.

 

درمان سطح و بازرسی پوشش
• Grat Blasting: دستیابی به پروفیل های سطحی مشخص (مثلاً استاندارد Sa 2.5) برای چسبندگی بهینه رنگ.
• اندازه گیری پوشش: استفاده از سنج های دیجیتال برای بررسی ضخامت لایه خشک (DFT).
• بررسی بصری: اطمینان از براق بودن، رنگ، و عدم وجود دود، سوراخ یا تاول.
• حفاظت از صادرات: استفاده از-پرایمرهای ضد خوردگی تخصصی و پوشش‌های سطحی{1}دریایی برای حمل و نقل خارج از کشور.

 

تست پذیرش کارخانه (FAT) و-بازرسی شخص ثالث
برای ایجاد اطمینان مطلق قبل از ارسال، از ارزیابی مشتری استقبال می کنیم:
• تست پذیرش کارخانه (FAT): بازرسی های بصری، ممیزی اسناد، تأیید ابزار دقیق، بررسی های عملکردی پانل کنترل و کالیبراسیون شیر ایمنی را پوشش می دهد.
• پشتیبانی بازرسی شخص ثالث (TPI): ما به طور منظم با آژانس های بازرسی بین المللی (مانند SGS، BV، TÜV، Lloyd's Register) برای اجرای ممیزی مستقل مواد، نظارت بر جوش و نظارت بر تست فشار بر اساس الزامات قرارداد همکاری می کنیم.